3 生产设备
3.1 混炼与压延
输送带用胶料与轮胎用胶料大体一致也
可采用同样的设备和工艺胶料用量较大时要
采用密炼机加工混炼后在预设的温度下存放
混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以
达到一定的温度和均匀塑性使其能均匀顺利
地通过压延机辊筒间隙以往预热以采用开炼
机为主现在多采用冷喂料挤出机
压延工序主要完成织物擦胶贴胶覆盖
胶出片及带坯与覆盖胶的贴合多采用四辊压
延机压延棉和棉混纺织物需2 面擦胶擦胶
前织物需经干燥以防硫化期间起泡脱层擦胶
胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结合
擦胶时的胶温和辊筒温度的控制很重要贴胶
是把薄胶片贴到织物上合成纤维织物和钢丝
绳编织物都采用贴胶通常是2 面贴但经过
擦胶的棉织物贴一面即可覆盖胶压延出片是
把混炼胶制成具有一定宽度厚度和表面质量
的胶片带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将
带坯1 次2 面贴上覆盖胶压延工序中有下述问
题值得注意
1 胶料的工艺性能
胶料的胶烧性能粘辊性和塑性会影响胶
料的预热和压延温度控制和胶料通过量需平
衡预热能力和压延能力需配合温度过高或
胶料过多将引起胶料堆积造成焦烧反之又
会出现露白轻贴或冷纹
2 辊筒温度
准确的温度控制是热炼机挤出机和压延
机正常工作的基本条件压延机上提供的控制
程序应可保证设备在工作中保持最佳温度
3 张力
控制织物的预加张力的目的是保证输送带
成品的强度同时也使织物通过辊隙时不因松
弛导致织物损伤织物的预加张力大约是其断
裂强度的2%~3%
4 厚度控制
厚度控制对防止成品报废和胶料消耗过多
关系重大厚度的自动控制必须可靠
3.2 成型设备
成型是将多层胶布整齐地纵向粘合在一
起2 侧贴上边胶上下面贴上覆盖胶制成带坯
的过程成型质量最基本的要求是在各布层保
持张力一致的情况下一次贴合成型
我国输送带的成型大多是在带有导布架
压合辊和卷取导开装置的工作台上进行的为
无张力控制下的自由贴合这样贴合得到的带
坯各布层间松紧不一影响了输送带的强度和
承载能力在使用中容易出现海带边跑偏和
跑长等现象
现在比较先进的成型设备是德国的合幅拼
缝定张力成型机它可在张力下一次操作完成
5 层胶布的贴合成型并可进行覆盖胶拼接和
芯胶与覆盖胶复合供生产大宽度钢丝绳芯输
送带使用
成型层式织物芯输送带一种较新的方法是
压延机热成型法此法是基于输送带的减层化
趋势而出现的4 层带共走5 次车带芯在压延
机上复合成型后再在压延机上贴上下覆盖胶
采用热成型法时各层间粘合强度高生产效
率也高是发展的方向.