橡胶运输带生产工艺及设备(六)|输送带|耐热输送带|阻燃输送带|华鑫牌橡胶输送机械厂 0312-3577677首页

导热板的热而对带坯进行加热硫化时的压力可
达3 MP a 上下2 条环形钢带与带坯同步运行
该设备既可生产橡胶带也可生产PVC 或PVG 带
当生产PVC 和PVG 带时前面一组热板加热进
行塑化和硫化后面一组热板通冷水进行冷却定
型平板连续硫化机采用编程管理自动化水平
较高
4 几种典型的输送带生产线
4.1 输送带用压延连续生产线
现代化输送带用压延生产线的制造和应用
始于德国它除了能够完成擦贴胶和出片外
还能完成多层织物复合贴胶和在带芯上一次贴
合上下覆盖胶制成带坯压延生产线采用自动
控制连续化生产
压延生产线以S 形四辊压延机为主辊
筒直径为750 mm 辊长为2 500 mm 最大加工
宽度为2 250 mm 压延速度为2~40 m/min 与
之相配套的有导开装置接头缝纫机储布器
喂料辊夹紧架定中心装置直流驱动电机
辊隙控制系统辊温控制系统冷却系统挤
出供胶系统卷取装置和电脑管理控制台其
主要技术特征是织物张力控制可调并保持恒
定均匀和一致进入压延机以前自动定中心
有轴交叉装置补偿辊筒的弯曲变形能自动扫
描测厚和自动校正自动切边和封边挤出机
供胶直接送入辊筒间供胶量自动调节全过
程微机管理在控制台上可看到半成品的外形
并进行参数调整冷却完全
4.2 覆盖胶挤出生产线
用挤出机生产输送带用边胶条填充胶耳
槽胶等部件由来已久但采用挤出机生产覆盖胶
片则是一种较新的工艺方法挤出机生产的覆盖
胶片无气泡无焦烧颗粒表面光滑全宽度
上的厚度误差小生产效率高整个生产线由销
钉式冷喂料挤出机宽幅挤出机头双辊压延
机厚度测量仪牵引装置运输滚道冷却
辊筒卷取和导开装置芯胶与覆盖胶贴合站
用于钢丝绳芯输送带定中心装置纵向切
割长度测量仪及控制系统等部件组成挤出胶
片宽度为800~2 300 mm 厚度为1.5~18 mm 最
大挤出速率为4 500 kg/h
4.3 钢丝绳芯输送带生产线
钢丝绳芯输送带常用于长距离高速度和
大运输量的散料输送对钢丝绳芯输送带的强
度均衡性和直线度要求较高胶带中并排铺放
的钢丝绳必须平直等距和左右捻相间生
产工艺要求很严格
钢丝绳芯输送带生产线一般包括钢丝绳预
伸缩导开装置分梳夹持和张力装置带坯成
型冷压车平板硫化机牵引夹紧装置和卷取
装置等总长度超过1 0 0 m 带芯胶与覆盖胶是
预先贴合后上线的在生产线上完成钢丝绳牵
引分梳张紧贴合带芯胶和覆盖胶以及切边
硫化检查卷取和切断全过程在全过程中
应始终保持张力的连续恒定热板的变形要很
小不能因热板变形而造成局部欠压产生明疤
生产过程需由程序管理并由监控连锁装置监控
以保证每次硫化的质量
国内生产钢丝绳输送带已有多年历史积
累了一定的生产经验钢丝绳输送带生产线大
致有2 种类型一种是平板硫化机固定的带
坯逐段成型逐段硫化带坯内的钢丝绳张力每
硫化一段释放一次另一种类型是平板硫化机
安装在一台小车上小车可沿轨道移动一次
成型相当长度的带坯然后分段硫化在分段
硫化过程中钢丝绳张力并不释放一直到成
型好的带坯完全硫化完毕才释放钢丝绳张力
接着平板硫化机及成型小车退回到起始工作
位置再次成型硫化带坯周而复始地进行
上述过程