3.3 硫化设备
硫化除了追求输送带全宽度全厚度和全长度上最佳的物理性能和尺寸精度外还应注意输送带的直线度和外观保证均匀一致的张力
是充分发挥输送带强伸性能的重要环节
在确定带的硫化条件时需考虑
1 带芯胶和覆盖胶的硫化速率带芯胶
的硫化速率一般要比覆盖胶高
2 带的厚度厚度增大硫化时间相应
延长
3 时间与温度的关系较厚的输送带和
较高硫化温度易造成输送带表面和内部之间硫
化程度差异增大
4 带宽与带厚受模条控制带坯的压缩
率约为1 0%~ 1 5% 合成纤维织物带小于棉帆布
带
输送带硫化设备主要有平板硫化机鼓式
硫化机和新近出现的平板连续硫化机
3.3.1 平板硫化机
平板硫化机使用历史悠久宽度为2 ~ 3 m
长度为10~15 m 压力为2.5~3 MPa 具有较强
的适用性与之配套的有导开卷取夹持和
拉伸装置目前钢丝绳芯输送带和深花纹输
送带硫化还必须依靠平板硫化机为提高生产
能力较窄的输送带可采用双行硫化或是增
加热板层数一次硫化二三条用平板硫化机
硫化经济易管理
平带平板硫化机具有热板单位面积压力
大设备操作可靠和维修量少等优点平板硫
化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度
压力由液压系统通过液压缸产生温度由加热
介质通常为蒸汽所提供
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可
分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化
机2 类按工作层数可分单层和双层按液压
系统工作介质则有油压和水压之分
柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机
型我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱
式结构但目前则多采用框式结构框式平带
平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比具有
以下优点在一定的中心距下允许安装较
大直径的液压缸从而可减少液压缸数量结
构简单维修量少上横梁受力合理所需的断面模量远比柱式的小可以减轻重量制
造安装简单管路配置隐蔽整机外形整齐美
观框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度
比立柱式的差但是由于框式平带平板硫化机
的机架均为由多个框板组合而成因此整机具
有足够的侧向刚度
图4 所示为框式单层平板硫化机

平带平板硫化机的结构组成与普通的平板硫
化机基本一致其主要结构是用立柱及螺母或框
板将上横梁和下横梁与液压缸铸成一体连接
起来组成硫化机的一个独立部件在每一个这
样的部件内装设有2 个液压缸每个液压缸内
有柱塞密封圈和压盖在柱塞的顶面拥有活动
平台并用螺钉及连接板将各个活动平台连接成
一体将上下热板分别与活动平台和上横梁相
连接便构成整台柱式平带平板硫化机
热板与上横梁或活动平台的连接结构必须
考虑防止热板热膨胀引起的破坏作用为此可
以用螺钉和碟形弹簧将热板固定在上横梁或活
动平台上上横梁的螺钉孔为长孔在热板
受热膨胀时螺钉可以在长孔内移动避免被弯曲
或折断此外也可以在热板侧面用螺钉和连接
板将热板和上横梁或平动平台连为一体德
国Siempelkamp 公司的硫化机则在横梁的上板和
下板内开设循环水通道以减少温差和变形
对于活动平台在其横向的2 侧设有导套
在其纵向的2 端也设有纵向导套在活动平台
升降时导套随着活动平台升降并且沿着立柱滑
动由此起到导向的作用..