|
差距与发展
我国高强力输送带取得了长足的发展，不仅基本适应了我国国民经济发展的需要，还冲出了国门，走向了世界，但与当今国际先进水平相比，仍然存在着一些差距，努力缩短这些差距，达到国际先进水平，正是我国高强力输送带今后发展的方向。
强度级别：
目前国际先进水平输送带的强度规格，钢丝绳芯输送带可达到7500N·mm以上，帆布叠层芯输送带可达到3150N·mm，整体织物芯输送带可达到4000N·mm.虽然我国国家标准或行业标准中规定的强度规格与国际先进水平相当，但是实际上国产钢丝绳芯输送带一般都在4000N·mm以下，帆布叠层芯输送带一般在1600N·mm左右，整体织物芯输送带最高不超过2500N·mm
据了解，国产高强力输送带强度规格与国际先进水平之间存在的差距主要受国内市场、生产工业装备、骨架材料等方面的制约和影响; 钢丝绳芯输送带随着强度规格的增加，自身重量也大幅增加，考虑运输效率和节能等因素，用户一般都选择4000N·mm以下强度规格的胶带。同时我国更高强度规格的钢丝绳芯输送带还受到钢丝绳张力等生产工业装备的限制，目前国内的钢丝绳芯输送带生产线绝大多数尚不能满足4000N·mm 以上强度规格的技术要求。此外，据介绍，我国输送机的设计制造技术与国际先进水平也存在着一定差距。以目前煤矿井下用量最多的固定高强度带式输送机为例，国内井下常用的输送机，运量一般在每小时1000～3000t，运距1000～5000m，带速每秒2.5～4.5m，驱动总功率750～2000kW，而国际先进水平的同类输送机，运距可达15000m以上，运量最大可达每小时37500t，带速可达每秒6～15m。整体织物芯输送带的强度规格主要受到国产整体织物带芯的影响。目前我国整体织物带芯骨架材料与国际先进水平相比存在着明显的不足。虽然我国生产整体织物带芯的厂家很多，但绝大部分企业只能生产宽度为650～1200mm、强度规格为680～1400N·mm－1的带芯，只有很少几个企业能生产宽度1400～1600mm，强度规格2000～2800N·mm－1的带芯。
此外，国内的化纤生产厂，为了保证单丝的强度要求，而提高单丝的线密度，致使带芯带体较厚，质量较重，影响带芯浸渍、带体接头等工艺性能。至于帆布叠层芯输送带从目前国产帆布的强度规格和生产工艺水平来看，生产更高强度规格的输送带一般说来不存在什么问题，但是我国输送带的最大市场是煤矿，鉴于帆布叠层芯输送带的阻燃安全性能，目前还很少用于煤矿井下。其它场合用高强度输送带，从使用寿命和性价比等因素考虑一般多选用钢丝绳芯输送带。
使用寿命：
输送带的使用寿命取决于骨架材料的材质与结构、覆盖胶与粘合胶的材质与性能、生产工艺、胶带接头、质量管理等多种因素。目前，我国高强力输送带的使用寿命与国外先进水平相比还存在着一些差距。以煤矿井下使用最多的整体织物芯阻燃输送带为例。据介绍，国产PVG2000S整体织物芯阻燃输送带的使用寿命一般在5年左右，累计输煤量不超过1500万t，而国际同类先进产品的使用寿命可超过10年，累计输煤量可达6000万t以上。造成这种情况的原因在于：一是带芯的浸渍和塑化效果。目前国产整体织物带芯的纬线和经线都是以涤纶 /棉纱或锦纶 /棉纱为主，因而带体厚、密度大，致使PVC树脂的浸渍和塑化效果不好，影响使用寿命，而国外先进水平的带芯一般使用涤纶或芳纶为经线，纬线采用锦纶和棉纱，带体薄、重量轻，有利于PVC树脂浸渍和塑化。二是接头强度。国内能实施硫化接头的厂家不多，采用机械接头，其接头强度只能达到带体强度的60％～70％，而硫化接头可达到90％以上。三是覆盖层与带芯的粘合性能。国产胶带一般在8N·mm－1左右，而国外先进水平可达12N·mm－1以上，因而国产胶带在使用过程中容易出现起泡和脱层现象，影响使用寿命。此外，目前整体织物芯主要用于阻燃输送带，带芯材质原本都是易燃的，为了解决阻燃问题，在带芯的浸渍配方中加入了大量的阻燃剂，使带芯的物理机械性能受到严重影响，因而提高骨架材料自身的阻燃性能也是今后努力的方向之一。为了适应整体织物芯输送带向高强度、长寿命、轻量化发展，整体织物带芯也应向多品种发展，在材质上除涤纶/棉纱、锦纶/棉纱型外，还应有涤纶/锦纶、芳纶/锦纶等；在层数上根据材料和强度的不同应有三层、四层和多层；在编织结构上也应有A、B、C多种类型；在性能上应有阻燃和非阻燃型以满足不同环境、不同用途和不同工况条件的使用要求。目前，国内外钢丝绳芯输送带和帆布叠层芯输送带的实际使用寿命对比情况，虽然无系统的资料介绍，但是一般认为这两类国产输送带的使用寿命与国外同类产品先进水平之间的差距仍然是存在的。钢丝绳芯输送带的使用寿命与其耐冲击、抗撕裂性能和耐磨性能以及钢丝绳芯与橡胶的粘合性能等有关，因此重点要提高这些方面的性能，以达到国际同类产品先进水平。国产钢丝绳芯输送带在使用过程中容易出现的覆盖胶接头开裂、覆盖胶与芯胶间脱层、胶带边部胶层开裂等早期损坏现象，主要是生产工艺控制不当造成的，在生产工艺上要着力进行这方面的研究和改进。在生产过程中，钢丝绳定张力是否均匀，直接决定输送带在使用过程中能否均匀承受载荷，定张力越均匀，输送带使用过程中就越平稳，使用寿命就越长，通常强力不均匀度要≤4％。胶带覆盖胶的拉伸强度与胶带的抗冲击性能有关，覆盖胶的拉伸强度较高则具有较好的抗冲击性能，不仅能较好的吸收物料投放时产生的冲击能量且能提高胶带绕过滚筒的弯曲疲劳性能。覆盖胶磨耗性能和输送带各部件间的粘合强度也是影响输送带使用寿命的重要因素。覆盖胶的耐磨性能越好，各部件间的粘合性能越高，无疑是有利于胶带的使用寿命，避免胶带早期损坏。钢丝绳芯输送带的抗撕裂性能一般采用铺设横向增强体的办法来解决，比如铺设横向钢丝绳、钢丝帘线、化纤网眼布等，因此要更进一步开发应用性能优异的横向增强体材料。据报道，德国奥博工业纺织品公司生产的一种用于钢丝绳芯输送带的化纤网眼布具有优异的抗撕裂性能，作为钢丝绳芯输送带的横向增强材料已在欧洲输送带厂广泛应用。这种网眼布的纬线为预先弯曲的涤纶或锦纶线绳，经线为较细的两股帘线，纬线穿过经线的两根股线间。由于纬线是预先弯曲的，所以可以比不弯曲的纬线能承受更大的冲击，且纬线的强度较大，有120N·mm－1、180N·mm－1、240N·mm－1、480N·mm－1等各种规格，网眼布的结构紧密、网眼小、可以直接在压延机上贴胶，使用方便。此外，据介绍，在钢丝绳芯输送带接头方面，采用德国标准的填充式接头，钢丝绳受力均匀，应力集中少，接头效率可达95％以上，与其它方法相比，在同样的条件下可延长输送带的使用寿命。国产帆布叠层芯输送带影响实际使用寿命的重要问题是耐冲击性能有待提高，机械连接强度不足，胶带使用过程中伸长打滑，以及胶带底层起皱，表面出现顺纹等外观质量。造成这些问题虽然是多方面的，但是最重要的是我国帆布织物结构单一，主要以平纹帆布为主，其经纬线强度和密度基本上以行业标准为主，更无大的变化。
| 
